Während das flüssige Eisen im Konverter hin und her rollte, wurden zuerst das darin enthaltene Silizium und Mangan oxidiert, danach war der Kohlenstoff im Roheisen an der Reihe.
Bei einer Temperatur von fast 1.500 Grad reagierte der Kohlenstoff mit dem Sauerstoff in der Luft und erzeugte Kohlenmonoxid und eine große Hitze, die die Flüssigkeit im Ofen zum Kochen brachte. Die Flammen, die aus der Öffnung des Ofens schlugen, umhüllten fast das Blasrohr und den Rost. Aus diesem Grund ließ Roland sie mit einer hitzebeständigen Beschichtung versehen.
