Eineinhalb Wochen waren vergangen, und Chefin Sophia war von den neuen Werkzeugen, die für die Textilindustrie entwickelt worden waren, sehr beeindruckt.
Es gab 4 Abteilungen in der Industrie: Inspektion und Lagerung, Garnherstellung, Stoffherstellung und Nähen.
Natürlich war die Nähabteilung auch in mehrere Bereiche unterteilt: Bettwaren, Haus und täglicher Bedarf, Kleidung und Größenetiketten.
Die Abteilung "Bettwäsche" befasste sich mit der Herstellung von Bettlaken, Kissenbezügen, Decken, Matratzenbezügen und allen anderen Dingen, die mit dem Schlafen zu tun haben.
In der Abteilung "Haus und täglicher Bedarf" ging es um Vorhänge, Tischdecken, Handtücher und so weiter.
Für die Bekleidungsabteilung hatte seine Majestät ihnen natürlich eine Liste mit notwendigen Dingen gegeben, wie: Baymard-Nationalflaggen, Winterjacken, Pullover, Socken, Winterhandschuhe, Wintermützen, Schals, Kapuzenpullover und Militäruniformen.
Außerdem: Industrie-Overalls, Laborkittel, Kochuniformen und -schürzen, dicke Hemden (moderner Stil), T-Shirts, langärmelige Oberteile mit Rollkragen, dicke Hosen, Unterhemden und Unterwäsche.
Für die Abteilung für Größenetiketten mussten sie kleine Etiketten entwerfen und nähen, die auf der Rückseite jedes genähten Produkts angebracht werden sollten, seien es Bettlaken, Hemden oder sogar Wintermützen.
Im Moment waren das alle benötigten Kleidungsstücke, aber Landon hatte ihnen gesagt, dass zu Beginn eines jeden Monats neue Artikel auf die Liste gesetzt würden.
Und schließlich war die Abteilung Inspektion und Lagerung dafür zuständig, die Qualität der Waren zu überprüfen und die Lagerbestände zu erfassen.
Heute war der 12. September, und es war Zeit für Sophia, ihre wöchentliche Inspektion durchzuführen.
Sie beschloss, zuerst mit der Abteilung Garnherstellung zu beginnen.
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"Willkommen, Chef", grüßten alle in der Abteilung.
Die Arbeiter trugen alle dicke Gummistiefel (für den Fall, dass ihnen etwas auf die Beine fiel), .... Nasenmasken und Handschuhe, wenn sie die Fäden in verschiedenen Farben einfärben mussten und wenn sie mit Tierfellen hantierten.
Sophia beschloss, zu denjenigen zu gehen, die für das Waschen und Auskämmen der Felle zuständig waren.
Diese Tierfelle hatten Schmutz und sogar Kotspuren auf sich.... und mussten daher natürlich mit Seife gereinigt werden.
Sophia inspizierte den Waschvorgang und überprüfte, ob die Arbeiter ihre Sicherheitskleidung trugen oder nicht.
Diejenigen, die das Fell wuschen und kämmten, mussten Handschuhe, Schürzen, Gesichtsmasken und Gummistiefel tragen.
Landon wollte nicht, dass irgendwelche Tiergesichter die Arbeiter berühren.... Und da er auch nicht wollte, dass Fell in ihre Nasenlöcher oder Münder flog, mussten sie bei der Arbeit unbedingt ihre Gesichtsmasken tragen.
Die Arbeiter brauchten mindestens 4 Waschungen und Spülungen mit Seife, bis das Fell einigermaßen sauber aussah.
Danach wuschen sie die Felle noch 2 Mal, bevor sie sie auf den Trockenleinen trockneten.
An der Rückseite aller vier Gebäude befanden sich mindestens 60 lange Wäscheleinen, die für die Textilindustrie bestimmt waren... Landon ließ die Felle also dort trocknen.
Sobald die Felle getrocknet waren, begann eine andere Gruppe von Leuten damit, die Felle auszukämmen.
Zu diesem Zeitpunkt wurde es im Grunde wie menschliches Haar behandelt: Die Arbeiter kämmten es aus, so dass keine Knoten entstanden, die die Produktionsphase behindern würden.
Danach führte eine weitere Gruppe von Menschen das Fell mehreren dampfbetriebenen Walzmaschinen zu, die es im Grunde genommen ausdehnten.
Natürlich wurden die Felle danach von einer anderen Gruppe mit Spinnrädern zu einzelnen Fellsträngen.... gesponnen, die dann mit anderen Ständern zu einem "Faden" verzwirnt wurden.
Die Fellfäden waren so winzig wie menschliche Haare... Daher mussten sie natürlich kombiniert und miteinander verdreht werden, um einen Faden zu bilden.
Man könnte sagen, dass diese "Verdrehungen" wie Zöpfe gemacht wurden... Ein paar Fellstränge wurden auf ein Spinnrad gelegt... und am Ende wurden sie zu einem Faden geflochten.
Sobald der Faden geformt war, füllte eine andere Gruppe von Arbeitern mehrere Becken mit Wasser und Farbstoff, der aus dem Alchemielabor stammte.
Die Becken hatten ungefähr die Größe von 2 Badewannen, so dass mehrere Fäden auf einmal gefärbt werden konnten... und nach dem Färben wurde der Faden 24 Stunden lang getrocknet.
Sobald der Faden getrocknet war, legte eine andere Gruppe ihn vorsichtig in eine dampfbetriebene mechanische Fadenwickelmaschine ein.
Auf der Erde wurden zwischen dem 17. und 19. Jahrhundert mehrere Versionen der Dampfspulmaschine hergestellt.
Im Moment hatte niemand die Zeit, einen einzelnen Faden um einen Holzrahmen zu wickeln... das würde einfach ewig dauern.
Also nahm Landon die beste Version der Dampfspulmaschine und setzte sie hier ein.
Auf diese Weise mussten die Arbeiter nur noch den Faden auf die Maschinen legen, und der Rest war Geschichte.
Natürlich mussten sie den Maschinen auch Holzrahmen und Wasser zuführen.
Und am Ende des Tages wurden Hunderte von Holzrahmen mit umwickelten Fäden hergestellt.
Das Gerüst der Maschine war von einem Metallrahmen umgeben, so dass die Menschen das Innenleben nicht wirklich sehen konnten.
Zu sehen waren lediglich die Wasserzufuhr, die Holzrahmen, die Fäden und die Teile, die die Fäden auf die Holzrahmen wickelten.
Aus Sicherheitsgründen verschloss Landon die Riemenscheiben und andere mechanische Teile.
Die Arbeiter schätzten diese Maschine sehr.
Man musste wissen, dass die Menschen normalerweise Tausende von Sklaven anheuerten, nur um die Fäden um diese Holzrahmen zu wickeln.
Als sie in diesen Bereich der Abteilung eingeteilt wurden, war ihnen anfangs zum Weinen zumute gewesen.
Aber als ihnen klar wurde, dass die Maschine im Grunde 80 % der Arbeit erledigte, konnten sie nicht anders, als Landon jedes Mal, wenn er in ihre Abteilung kam, mit dankbaren Augen anzustarren.
Niemandem gefiel das Aufwickeln der Fäden... es war einfach so verdammt langweilig, zeitraubend und anstrengend.
Wenn sie mit den Fäden hantierten, mussten sie immer Handschuhe tragen... damit ihre schmutzigen Hände nicht den Faden verschmutzten... und andersherum.
Sobald die Fäden fertiggestellt waren, schickten die Arbeiter ihre Produkte an die Abteilung "Inspektion und Lagerung", wo die Produkte geprüft und in den Lagerräumen gelagert wurden.
Die Fäden wurden im Wesentlichen nach Typen sowie nach Farbe und Größe gelagert.
So gab es beispielsweise 3 Räume für Schafwolle... der erste Raum war für kleine Fadenumwicklungen, der zweite für mittlere und der dritte für große und größere.
Und in jedem Raum gab es metallgerahmte Regale, die jede Farbe von der nächsten trennten.
Diese Regale waren deckenhoch, und jede Farbe hatte mindestens 2 Reihen innerhalb der Räume.
Sophia untersuchte die Produkte in den Lagerräumen sorgfältig, und nachdem sie sich vergewissert hatte, dass es keine Probleme oder Beschwerden von den Arbeitern gab, ging sie zur nächsten Abteilung über.
Herstellung von Stoffen.
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In dieser Abteilung stellten die Arbeiter mit Hilfe von Dampfwebmaschinen, den so genannten "Looms", Stoffe her.
Auch Sophia fand, dass dies eine der genialsten Erfindungen überhaupt war.
Zu diesem Zeitpunkt gab es bereits Handwebmaschinen, die im Wesentlichen wie große rechteckige Harfen aussahen.
Die Fäden liefen durch die Saiten der Harfen, als würden sie einen Korb weben.
Und wenn sie mit dem Weben fertig waren, entfernten sie den Stock, der am unteren Ende des harfenähnlichen Geräts angebracht war, und ließen den gewebten Stoff vorsichtig herausgleiten.
Das Problem dabei war, dass dies zu zeitaufwändig war... Daher beschloss Landon, dampfbetriebene Webmaschinen zu bauen.
Wieder zurück auf der Erde, im 17. Jahrhundert, hatte jemand den Webstuhl erfolgreich modifiziert und ihn mit Hilfe von Dampf zum Laufen gebracht.
Alles, was die Arbeiter tun mussten, war, den Maschinen Wasser und Faden zuzuführen... Und von da an webte die Maschine und stellte selbständig Stoffe her.
Diese Maschine war 1,4 Meter breit und konnte natürlich auch Stoffe mit der gleichen Breite nähen.
Diese Maschine konnte also Stoffe herstellen, die so breit wie große Teppiche waren.
Bei dieser Maschine konnten mehrere Fadenrollen verschiedener Farben auf einmal eingelegt werden, um verschiedene Muster zu erzeugen.
Zum Beispiel könnte die Mitte des Stoffes blau sein, die äußeren Ecken könnten weiß sein...
Dies war auch bei der Herstellung gestreifter Bettlaken von Vorteil.
Landon hatte dieser Abteilung mehrere Designvorgaben für die Stoffe gemacht... Alles, was sie zu tun hatten, war, die schriftlichen Anweisungen zu befolgen, und der Stoff würde hergestellt werden.
Ein Beispiel: Sie konnten hellgrau in Fadenführer 1, schwarz in Fadenführer 2 und so weiter einlegen.
Und sobald die Stoffe hergestellt waren, übernahm die Abteilung Inspektion und Lagerung die weitere Bearbeitung.
1 der 4 Gebäude der Textilindustrie wurde nur für die Lagerung aller Materialien verwendet, seien es Socken, Stoffe oder sogar Decken.
5 Räume waren für die Lagerung von Stoffen vorgesehen.
In den ersten drei wurden alle einfarbigen Stoffe gelagert, während in den letzten beiden Räumen die mehrfarbigen oder gemusterten Stoffe aufbewahrt wurden.
Nachdem Sophia mit ihrer Inspektion fertig war, ging sie in die Nähereiabteilung.